酚醛樹脂膠粘劑的應(yīng)用

酚醛樹脂膠粘劑由于其耐熱性好、粘接強度高、耐老化、品種多、性能全，能滿足各種不同條件的使用要求，所以在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

1.在木材加工中的應(yīng)用

酚醛樹脂膠粘劑最主要的用途之一是用于膠合板的制造。膠合板的制造過程中最重要的是單板的粘接，其中包括涂膠、涂膠單板干燥、阻止和預(yù)壓、熱壓、膠合等四個重要的工序。涂膠量在110~150g/㎡之間，單板厚度大，涂膠量就多；熱壓溫度為115~150℃；熱壓壓力為1.05~2.0MPa。

刨花板是利用刨花或碎木及木材在切削、加工過程中所產(chǎn)生的碎片，加入膠粘劑壓制而成的板材。先將酚醛樹脂膠粘劑涂布（拌膠）在刨花表面上，將拌膠后的刨花成型，在180~200℃、1.1~1.3kPa壓力下，熱壓制成刨花板。在纖維板的生產(chǎn)中，也用到了酚醛樹脂膠粘劑。

近年來，木質(zhì)素/酚醛樹脂膠粘劑的研究應(yīng)用是一個大特點。木質(zhì)素中，特別是愈創(chuàng)木基和對羥苯基的鄰對空位有很強的反應(yīng)活性。有芳香族單體高度交聯(lián)形成的木質(zhì)素大分子具有和酚醛樹脂類似的結(jié)構(gòu)，可以在一定的條件下參與苯酚、甲醛的縮合固化反應(yīng)，因此具有部分取代苯酚、降低成本、提高環(huán)保性能和改善性能的作用。

2.在機械制造中的應(yīng)用

在鑄造加工中，酚醛樹脂作型砂膠粘劑，用量為2%~3%或更傻，但總的消耗量大。鑄造工藝有殼模法、熱壓盒法、冷芯盒法等。其中，冷芯盒法因具有高的芯砂質(zhì)量和快速固化等優(yōu)點，已受到越來越多的重視。冷芯盒法采用高鄰位酚醛樹脂和聚氨酯作主要成分。由于固化反應(yīng)在冷的情況下就能較快進行，因此造型模具可用木材一類不太貴的材料制成。

將石墨粉與熱固性酚醛樹脂膠粘劑組成的糊精澆注到模具內(nèi)，在常壓下成型，可制備石墨零件或材料。此外，將液體或粉狀酚醛樹脂膠粘劑。磨料和填料混合，粘接磨料可制備砂輪。

在車輛制造方面，酚醛樹脂膠粘劑可用于膠合板與薄鋁板、制動襯里與閘瓦、電動傳送帶與離合器、閘瓦底座與圓盤襯墊等的粘接組裝。例如機動車制動片與制動鐵蹄采用鉚接，連接處應(yīng)力集中，由于頻繁使用，常產(chǎn)生摩擦片破裂。采用粘接后，保證了安全，節(jié)省了工時。采用以酚醛樹脂和丁腈橡膠為主體，加入交聯(lián)劑、填料等配制而成的雙組份熱固化結(jié)構(gòu)膠。使用時，要求制動片和鐵蹄被粘表面平整，用0號或1號砂布打磨，然后用丙酮擦洗晾干；用底紋筆涂膠3次，每次需停放10min；涂膠要求薄而均勻，貼合后加壓，160℃固化4h，然后自然冷卻。用這種粘接方式制備的制動片耐沖擊。耐油、耐介質(zhì)，可在150℃長期使用。

在造船工業(yè)中，采用酚醛樹脂、聚氨酯膠粘劑粘接硬質(zhì)聚氯丁烯管與管件，采用酚醛樹脂膠粘劑粘接軟木與銅材。需要指出的是，酚醛樹脂膠粘劑在使用過程中，對皮膚、眼睛和呼吸系統(tǒng)有刺激，在粘接工段必須加強通風和注意個人保護。