增加粘接強(qiáng)度的措施有哪些

粘接技術(shù)雖然有著獨(dú)特的性能，解決關(guān)鍵問(wèn)題，但是有時(shí)還滿足不了強(qiáng)度要求，例如金屬的粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)達(dá)不到基體強(qiáng)度，并且目前只有電焊強(qiáng)度的30％~50％。為了更加牢固耐久，尚需采取加固性強(qiáng)化措施。

粘接強(qiáng)化的措施是增加粘接面積、改善受力情況、承擔(dān)部分負(fù)荷、減少薄弱環(huán)節(jié)及防止腐蝕滲漏，從而極大地提高粘接強(qiáng)度與耐久性。常用的粘接強(qiáng)化措施有機(jī)械加固、粘貼玻璃布、防止剝離、消除內(nèi)應(yīng)力、改變接頭的幾何形狀、纏繞纖維增強(qiáng)、表面化學(xué)處理及加熱固化等。

機(jī)械加固

機(jī)械加固就是粘接與機(jī)械連接的并用，是一種最普通、最常用、最有效的方法，包括嵌波浪鍵、金屬扣、鋼板加固、鑲塊、螺釘、鉚合、點(diǎn)焊、穿銷、套管、嵌入燕尾鍵、構(gòu)織鐵絲網(wǎng)等。

(1)金屬扣合與波浪鍵

對(duì)于大型設(shè)備受力較大的裂紋、裂縫及損壞的粘接修復(fù)，必須用加上金屬扣合才會(huì)牢固可靠，這就要用到波浪鍵或金屬扣。波浪鍵制作比較復(fù)雜，一般不常采用。以波浪鍵強(qiáng)化粘接的效果比較好，對(duì)機(jī)件壁厚大于8mm、承受1~6MPa壓力的機(jī)件裂紋或斷裂的修復(fù)，必須以一定數(shù)量的波浪鍵進(jìn)行加固強(qiáng)化。

波浪鍵的尺寸為頸部寬度b＝3~6mm，凸緣間距l(xiāng)＝(2~2.2)b，凸緣直徑d＝(1.4~1.6)b，波浪鍵厚度t＝(1.0~1.2)b，波浪鍵長(zhǎng)度L根據(jù)凸緣個(gè)數(shù)來(lái)定。波浪鍵的鍵數(shù)常用5、7、9等單數(shù)，使用時(shí)應(yīng)將波浪鍵長(zhǎng)短相間，即5與?或7與9個(gè)聯(lián)合交叉使用，以改善受力情況，提高修復(fù)質(zhì)量。

波形槽深度為0.65~0.75mm，修復(fù)區(qū)域的機(jī)件厚度相鄰兩波形槽之間距約為30mm，鍵搭配合間隙為0.1~0.2mm，波浪鍵大都是用高強(qiáng)度合金鋼加工而成的，  如0Crl8Ni9、1Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等低碳鎳鉻不銹鋼，加工波形槽應(yīng)與機(jī)件裂縫的方向垂直。

在粘接扣合之前，應(yīng)對(duì)槽內(nèi)及波浪鍵的粘接部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，并涂上膠黏劑，將波浪鍵嵌入槽內(nèi)。金屬扣合特別適用于修復(fù)大型鑄件的裂縫，因?yàn)殍T件不易變形，焊補(bǔ)還會(huì)因應(yīng)力集中而引起其他地方再裂。

 (2)鋼板加固

鋼板加固很簡(jiǎn)單，就是在損壞的部位貼上一塊鋼板，用于受力較大的斷裂部位或孔洞，應(yīng)力分布比較均勻，強(qiáng)化效果很好，所用鋼板可為2~5mm厚的低碳鋼板(10~30號(hào)鋼)，尺寸要比損壞部位大30~50mm。鋼板要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，涂上膠黏劑，貼合后再用螺釘或電焊加固。也可以用焊接或螺釘將鋼板固定在需要強(qiáng)化的部位，再以膠黏劑封固。

(3)點(diǎn)焊加固

鑲塊補(bǔ)洞或裂縫較長(zhǎng)的粘接，可用點(diǎn)焊的方法沿四周加固強(qiáng)化，實(shí)質(zhì)上就是粘接與點(diǎn)焊的并用。點(diǎn)焊最好在膠黏劑初固化后進(jìn)行，點(diǎn)焊還可以加速膠黏劑的進(jìn)一步固化，點(diǎn)焊距離為30~50mm，焊后清理再涂膠覆蓋，以防腐蝕。

(4)構(gòu)織鐵絲網(wǎng)

對(duì)于較大孔洞的粘接修復(fù)，可在斷面處鉆排孔，孔間距離為20~25mm、孔徑2~4mm、孔深~12mm，在縱橫方向插入相應(yīng)直徑的鋼鐵絲構(gòu)織成網(wǎng)狀，并涂覆膠黏劑，貼上玻璃布或棉布，再用膠黏劑填平。