耐磨修補(bǔ)劑在渣漿泵磨損中的修復(fù)應(yīng)用

在生產(chǎn)運(yùn)行中，渣漿泵除過流件易被介質(zhì)沖蝕磨損外，其托架支承軸承體的部位也常因振動(dòng)、徑向壓力等產(chǎn)生微動(dòng)磨損，使軸承體的中心高偏下，致使泵軸與電機(jī)軸的中心高不在一條線上，造成運(yùn)行不平穩(wěn)，惡化了其他零部件的運(yùn)行環(huán)境。對(duì)于小面積的磨損修補(bǔ)用好粘膠業(yè)的耐磨修補(bǔ)劑維修，不僅方便簡(jiǎn)捷，效率高、成本低，還可提高維修后的使用壽命。

好粘HN-615耐磨修補(bǔ)劑，該產(chǎn)品由膠泥狀的A，B兩組分組成，A組分由金屬、碳化物、陶瓷、纖維、石英及高韌耐熱樹脂組成，B組分為固化劑?？箟簭?qiáng)度142MPa、拉伸強(qiáng)度58MPa、剪切強(qiáng)度28MPa、彎曲強(qiáng)度65MPa、固化后邵氏D硬度85、相對(duì)耐磨性(鋼為1)2.5~4.9、工作溫度-60~180℃。使用時(shí)按規(guī)定配比將A，B兩組分充分混合即可。

(2)維修工藝

現(xiàn)場(chǎng)維修工藝步驟為表面處理、確定托架的磨損量、初定修補(bǔ)量、調(diào)配修補(bǔ)劑、涂覆、裝配成型、固化。

①表面處理  先將軸承組件吊開，露出待修面，用角磨機(jī)、砂布等對(duì)待修表面進(jìn)行除銹、粗化，再用清洗劑清洗，用于凈的棉布或脫脂棉擦拭至擦拭布上無油漬為止。

②確定托架的磨損量托架的磨損量可現(xiàn)場(chǎng)找正確定，將未磨損的軸承組件裝入渣漿泵，利用渣漿泵電機(jī)軸的中心高和葉輪的裝配位置，用塞尺和墊銅片的方法找出托架的磨損量。

③配制與涂覆修補(bǔ)劑配制修補(bǔ)劑時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定的配比混合拌勻，涂覆前再次清洗劑清洗表面，然后用產(chǎn)品附帶的刮刀將修補(bǔ)劑來回涂抹于待修表面，確保待修面完全被修補(bǔ)劑浸潤(rùn)，避免空氣殘留于涂覆層內(nèi)產(chǎn)生氣泡，涂覆的厚度應(yīng)稍高于墊片。按要求涂好修補(bǔ)劑以后，就可進(jìn)行粘接復(fù)位。此過程中要求與被修面相配合的軸承組件表面應(yīng)平滑、尺寸應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則將影響被修面的形狀和光潔度。

⑤涂層固化溫度應(yīng)維持在20~45℃，在現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)先用電吹風(fēng)加熱，待涂層初固后?再在室溫中固化24h，托架便可投人生產(chǎn)運(yùn)行。

對(duì)于泵體設(shè)備小面積的維修該款HN-615耐磨修補(bǔ)劑已經(jīng)成為眾多廠家的優(yōu)先選擇方法，同時(shí)對(duì)于設(shè)備大面的磨損維修和大面積的預(yù)涂層防護(hù)好粘膠業(yè)耐磨涂層系列產(chǎn)品也深受礦山等重工設(shè)備企業(yè)的青睞，目前“昆鋼”、“攀鋼”等企業(yè)都是好粘膠業(yè)的長(zhǎng)期合作客戶。

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